一、超濾膜生產(chǎn)設(shè)備，就是以超濾膜為核心產(chǎn)品，利用多孔材料的攔截能力，以物理截留的方式去除水中一定大小的雜質(zhì)顆粒。在壓力驅(qū)動(dòng)下，溶液中水、有機(jī)低分子、無機(jī)離子等尺寸小的物質(zhì)可通過纖維壁上的微孔到達(dá)膜的另一側(cè)，溶液中菌體、膠體、顆粒物、有機(jī)大分子等大尺寸物質(zhì)被截留，從而達(dá)到篩分溶液中不同組分的目的。

超濾設(shè)備以壓力為推動(dòng)力，利用超濾膜不同孔徑對(duì)液體進(jìn)行分離的物理篩分過程。其分子切割量(CWCO)一般為6000到50萬，孔徑為100nm(納米)。超濾所用的膜為非對(duì)稱膜，其表面活性分離層平均孔徑約為10-200，能夠截留分子量為500以上的大分子與膠體微粒，所用操作壓差在0.1-0.5MPa。

二、超濾膜生產(chǎn)設(shè)備工藝特點(diǎn)：采用超濾膜以壓力差為推動(dòng)力的膜過濾方法為超濾膜過濾。超濾膜大多由醋酯纖維或與其性能類似的高分子材料制得。適于處理溶液中溶質(zhì)的分離和增濃，也常用于其他分離技術(shù)難以完成的膠狀懸浮液的分離，其應(yīng)用領(lǐng)域在不斷擴(kuò)大。

以壓力差為推動(dòng)力的膜過濾可區(qū)分為超濾膜過濾、微濾膜過濾和反滲透膜過濾三類。它們的區(qū)分是根據(jù)膜層所能截留的小粒子尺寸或分子量大小。以膜的額定孔徑范圍作為區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，則微孔膜(MF)的額定孔徑范圍為0.02~10μm;超濾膜(UF)為0.001~0.02μm;反滲透膜(RO)為0.0001~0.001μm。由此可知，超濾膜適于處理溶液中溶質(zhì)的分離和增濃，或采用其他分離技術(shù)所難以完成的膠狀懸浮液的分離。超濾膜的制膜技術(shù)，即獲得預(yù)期尺寸和窄分布微孔的技術(shù)是極其重要的?？椎目刂埔蛩剌^多，如根據(jù)制膜時(shí)溶液的種類和濃度、蒸發(fā)及凝聚條件等不同可得到不同孔徑及孔徑分布的超濾膜。超濾膜一般為高分子分離膜，用作超濾膜的高分子材料主要有纖維素衍生物、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺及聚碳酸酯等。

隨著制膜技術(shù)的發(fā)展與生產(chǎn)規(guī)?；?，ge超濾RO膜性能更加穩(wěn)定，紙膜成本大為降低，目前超濾膜在飲用水凈化、工業(yè)用水處理、飲料、生物、食品、醫(yī)藥、環(huán)保等許多方面都已得到廣泛應(yīng)用，而且獲得了行業(yè)的*好評(píng)。

三、應(yīng)用特性

1、 在超濾過程中不會(huì)發(fā)生任何質(zhì)的變化，可以在常溫下穩(wěn)定運(yùn)行。

2、 設(shè)備結(jié)構(gòu)精巧，占地面積小，易于操作。

3、 超濾分離過程簡(jiǎn)單，設(shè)備自動(dòng)化程度高。

4、 能將不同的分子量物質(zhì)進(jìn)行分類處理。

5、 對(duì)水質(zhì)的適用性強(qiáng)，應(yīng)用的范圍廣。